Заказать продукцию или консультацию у нас можно одним из способов:
Шаровая мельница – оборудование, предназначенное для помола предварительно измельченных (до фр. 50 мм) твердых материалов и смешения продуктов дробления с водой с помощью размольных тел.
Шаровая мельница – оборудование, предназначенное для помола предварительно измельченных (до фр. 50 мм) твердых материалов и смешения продуктов дробления с водой с помощью размольных тел.
Для измельчения используются тела различной формы: шары, цилиндры, призмы. Обычно применяются тела сферической формы.
Шаровые мельницы делятся на два типа:
При сухом типе измельченный материал выдается с помощью воздуха, отбираемого из барабана. При измельчении с водой выдача материала происходит в виде пульпы.
Устройства мокрого измельчения применяется для размола (растирания) материалов средней твердости, дисперсных и пластических масс. Выдача готового продукта происходит в виде суспензии.
Особенностью устройств является их футеровка – уралитовая, резиновая или полиуретановая. Из таких же материалов изготавливают размольные тела.
Оборудование представляет собой полый цилиндр с горизонтальной осью вращения. Барабан может состоять из двух камер – для грубого и мелкого размола, разделенных межкамерной перегородкой. Внутреннюю отделку цилиндра футеруют различными видами брони для защиты корпуса мельницы. С двух сторон оборудования по оси вращения расположены входная и выходная втулки. Заполнен барабан измельчающими (размольными) телами примерно наполовину. Уровень заполнения ударными элементами на 5 см ниже окружности входного патрубка.
Вращение барабана, установленного на роликоопорах, обеспечивает электродвигатель через редуктор и цепную передачу.
Через загрузочную втулку сырьё с водой при помощи питателя подается в барабан. Движение загрузки по барабану обеспечивается за счет непрерывного давления подаваемого материала с водой. Разгрузка устройства происходит через выходную решетку и разгрузочную втулку.
Процесс измельчения основан на вращении корпуса и особом перемещении измельчающих элементов внутри. При этом скорость вращения такова, что шары, находящиеся в барабане, поднимаются за счет центробежной силы выше оси вращения и падают вниз по параболе. В процессе такого движения размольных элементов происходит перетирание загрузки за счет постоянного относительного перемещения шаров и материала, а также вследствие падения и удара.
Регулировать модуль крупности продукта можно за счет увеличения или уменьшения скорости. Но у каждого оборудования есть предел – критическая скорость, достигая которой шары в барабане прилипают к футеровке за счет центробежных сил. Значение этой скорости рассчитывается на стадии разработки мельничного комплекса. Для эффективной работы оборудования необходимо поддерживать рабочую скорость вращения на уровне 75% критической величины. Продолжительность цикла измельчения исходного материала зависит от необходимой тонкости помола и составляет от 6 до 10 часов.
Технические показатели оборудования зависят от тех задач, которые предстоит решать на производстве. Характеристики являются общими для всех мельниц и выглядят так:
№ п/п | Показатель | Ед. изм. | Величина |
1 | Диаметр шаров | мм | 30-100 |
2 | Размер частиц входящего сырья (макс.) | мм | 10-50 |
3 | Длина барабана | мм | 1500 – 10000 |
4 | Скорость вращения барабана | об/мин | 10-40 |
5 | Мощность электродвигателя | кВт | от 22 |
6 | Производительность | т/час | от 2 |
7 | Модуль крупности | мкм | 7-20 |
На выходе шаровой мельницы мокрого помола получают готовую суспензию. При этом изначально задается влажность суспензии, а это 35-80%. Из этого расчета определяется и количество заливаемой воды.
Готовность пульпы по тонкости растирания определяется контрольной пробой.
По готовности раствор сливается в отдельную ёмкость для дальнейшего расслоения пульпы, которая проходит через пропеллерные мешалки, вибрационные сита и электромагнитные сепараторы.
Тонкость измельчения исходного материала на выходе может достигать размеров нано-частиц. Процент размалывания исходного сырья составляет 95%.
Такие устройства используются в химической и керамической отраслях промышленности. Обусловлено это необходимостью размалывания исходных продуктов без примеси железа. Способствует этому неметаллическая футеровка и заполнение барабанов керамическими шарами.
Это оборудование используется при изготовлении лакокрасочных изделий (растирание пигментов), в стекольной промышленности, на керамических производствах (измельчение стекольных песков и глины).
Цены
Завода-изготовителя
Склады
Номенклатура более 2000 наименований в городах Самара, Чита, Хабаровск
Доставка
Собственным автотранспортом
Таможенный брокер
и представитель на заводе-изготовителе
Сервисная служба
Собственные монтажные бригады, специалисты КИПиа
Лизинг
Отсрочка и удобная разбивка платежей, Trade in, аккредитив, банковская гарантия